精密陶瓷制造商
氮化鋁陶瓷、macor、氧化鋁陶瓷生產加工企業
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經常有客戶拿著圖紙來問："這東西你們能做嗎？"我一般先看圖紙，再看材質，最后問一句："是反應燒結的，還是無壓燒結的？"
別小看這個問題。不同工藝做出來的碳化硅，硬度、韌性、氣孔率差很多，加工思路和刀路也完全不一樣。有些客人自己也不太清楚，這時候我們就得先幫他定材料——是圖便宜耐磨，還是要高導熱，或者是要強度。材料定錯了，后面全白搭。
材料定下來，正式開干一般分這么幾步。
第一步，備料。
小批量的我們通常用現成的碳化硅板材、棒料來下料；量大的或者形狀特殊的，才會考慮定制燒結毛坯。下料也不能亂切，得留足加工余量，因為碳化硅硬，余量留少了磨不到位，留多了又費工時。
第二步，粗加工。
這是最考驗設備的一步。碳化硅燒結后硬度極高，普通刀具根本啃不動，得用金剛石刀具或者金剛石砂輪，慢進給、小切深地走。很多人以為陶瓷能像金屬那樣"唰"地車出來，其實不行，快了就崩。我們車間用的都是專門對付硬脆材料的機床，主軸精度和剛性都得夠。
第三步，精加工和磨削。
粗加工把形狀做出來，精加工才決定精度。平面用平面磨，外圓用外圓磨或者無心磨，要求高的還得上數控磨床。這一步最講師傅手感——進給多少、冷卻液怎么沖、什么時候該換砂輪等。
第四步，打孔和異形。
碳化硅脆，普通鉆頭一上去就裂。小孔我們常用超聲波加工或者激光，大孔就靠金剛石套料。薄壁件、深孔件尤其麻煩，稍不注意就崩邊，所以這類零件報價里其實含了不少"試錯成本"。
第五步，檢測。
尺寸量三坐標，平面度和粗糙度有專門的儀器測。客戶要得嚴的，我們都會留檢測報告。說句實在話，碳化硅零件最怕的就是"看著挺好，一上機就裂"，所以檢測這關我們從來不含糊。
整個流程走下來，最怕兩件事：一是崩邊，二是微裂紋。這兩個問題肉眼 often 看不出來，但裝上設備跑不了多久就暴露了。所以經驗很重要——同樣的零件，老師傅做和生手做，良率能差出不少。
所以，碳化硅加工看起來只是“把一個零件做出來”，實際上從材料選擇到工藝制定，再到每一道加工和檢測，都有不少門道。
對我們來說，客戶拿來的不只是一張圖紙，更是一份對加工能力的考驗。能不能做、怎么做、做到什么精度，我們都會先把這些問題想清楚，再給客戶一個合適的方案。
一張圖紙，從材料選擇到精密加工，再到最終交付，Jundro Ceramics希望做的不只是“把產品加工出來”，而是幫客戶把每一個細節真正做好。
